In den Profirounder Entgratanlagen wird der Primärgrat durch eine Breitbandeinheit entfernt. Je nach zu bearbeitendem Material und Gratsituation kommen hier Schleifbänder ab K24/K36 für Brennteile, bzw. K60/K80 für Laserteile zum Einsatz.

Entscheidend ist es, entsprechend leistungsfähige und dimensionierte Aggregate einzusetzen. So werden in profiRounder Entgratanlagen Kontaktwalzen mit Ø 250 mm und Ø 300 mm und mit Abtrieben bis 22 kW eingesetzt.

Zum Entfernen des Primärgrates wird die Kontaktwalzeneinheit wenige 1/10 mm unterhalb der Blechoberfläche eingestellt. Beim Durchlaufen des Werkstücks unterhalb des Kontaktwalzenaggregates wird die Gummierung der Walze zusammengedrückt und die Haupt-Zerspanungsleistung erfolgt auf den Werkstückkanten, dort wo der Grat sich befindet.

Wird die Kontaktwalze auf ein entsprechend feines Schleifmittel umgerüstet, ist sie gut geeignet um dekorative geschliffene Oberflächen zu erzeugen.

Allerdings wird der Finish-Schliff bei deutlich höheren Vorschüben erzeugt als dies beim Entgraten der Fall ist. Während der Vorschub beim Entgraten zwischen üblicherweise 1,5 – 3 m/min beträgt, erfolgt der Oberflächenschliff bei 8 m/min und mehr.

Folglich werden die Bleche welche ein Finish benötigen (oft nur wenige % der Gesamtproduktion) ein zweites Mal durch die Maschine geführt.

Will der Kunde nicht rüsten oder aber im selben Durchlauf schleifen, dann wird eine weitere Breitbandeinheit mit Kontaktwalze als letztes oder vorletztes Aggregat in die Maschine integriert.